电磁搅拌器：如何在铝炼行业节能分析

    电磁搅拌器试验在熔炼炉中进行，设备运行良好，搅拌力分四个挡次可调，从目测和取样分析看，搅拌效果很好，

 

同时可以明显缩短熔炼时间和减少烧损。

　　搅拌效果

　　1　铝合金质量

　　整炉合金液成分偏差小于0.3％，从而进步了铝合金的质量。

　　2　熔体温差小

　　通常上部加热的熔体，再不进行搅拌的情况下，每100毫米熔体深度，其上下温差可达20°经电磁搅拌15分

 

钟，实测其温差一般为10°C左右。

　　3　不污染熔体

　　电磁搅拌未非接触搅拌，因此搅拌过程不会对熔体带来污染，这对于保持原有的合金成分，控制铁的含量有重

 

要意义。

　　4　缩短熔炼时间，进步设备的生产能力

　　由于电磁搅拌器可以对熔体实施充分搅拌，使熔体温度均匀，合金成分能很好的扩散，促进了熔体的传质和传

 

热，因而可缩短熔炼时间。熔炼一炉次成份合格的ZL102合金缩短熔炼时间20％以上，设备的生产能力得到了进步

 

。

　　5　可以降低能源消耗

　　与以前使用的人工搅拌方法不同，由于采用  电磁搅拌器时不必打开熔化炉炉门，因而可以减少热损失。另外，可

 

以在低温下进行熔化，因而可以降低炉内的气体温度，从而减少废气的热损失和通过炉壁的散热损失。此外，由于

 

缩短了熔化时间，且由于熔体温度均匀，在熔炼过程中可降低熔体温度50°C，能源消耗可降低20％以上。

　　6　可减轻工人的劳动强度

　　电磁搅拌器操纵简单轻易，运行时炉内不须停电和开启炉门，工人的劳动强度和工作环境得到改善。